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三筒烘干機結構緊湊、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率。進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘干機的內筒及揚料板入口處可用耐熱鋼板。
三筒烘干機是由彈簧板、輥圈、軸承座、電機、變速器、萬向結聯軸器、輥輪、外筒烘干室、中間筒烘干室、內筒烘干室、中間打撒器、出料口等部件構成。三筒烘干機工作時,物料和熱氣流依次由內至外筒體,在機體Z形往復折流后,充分利用熱能將物料烘干后再卸出。
工程應用中三筒烘干機是要配合其它設備來組成一個烘干系統。根據物料不同配置設備也是不一樣的,我們常見的烘干系統配備有煤氣發生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、除塵器、引風機等。
物料由供料裝置進入三筒烘干機回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此完成干燥目的。
1、原材料好,在關鍵部件上均選用國內優質原材料,電機均采用國內知名大廠家電機。
2、環保性高,采用多級除塵方式,尾氣潔凈排放,完全達到國家環保標準要求。
3、耗能量低,烘干機選用合理的運行參數,煤耗量和電耗量比一般烘干機降低20至30%以上。
4、易損件少,托輥和齒圈均采用現代熱處理工藝,更換周期為運轉5000小時。
5、全自動化, 整套生產過程僅需一人監管,成品直接打包、儲存。
6、生產量高,時產量提高20%以上,已在建筑、水泥和選礦企業得到了廣泛的應用。
規格 型號 |
直徑與長度(米) |
筒體容積 (立方) |
筒體轉速 (轉/分) |
電機 (千瓦) |
重量 (噸) |
進氣溫度 (攝氏度) |
礦渣(百分比) | 黃砂(百分比) | 生產能力(噸/時) | |||
烘干前 | 烘干后 | 烘干前 | 烘干后 | 礦渣 | 黃砂 | |||||||
Φ1500 | Φ1.5×3 | 5.3 | 8-10 | 3×2 | 6 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 4.5-7.5 | 2.6-4.0 |
Φ2000 | Φ2×4 | 12.6 | 8-10 | 5.5×2 | 7.4 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 10.6-17.8 | 6.2-9.5 |
Φ2500 | Φ2.5×5 | 24.5 | 8-10 | 7.5×2 | 15.3 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 20.6-34.7 | 12-18.4 |
Φ2800 | Φ2.8×6 | 36.9 | 8-10 | 7.5×4 | 32 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 31.1-52.2 | 18.1-27.7 |
Φ3200 | Φ3.2×8 | 64.3 | 8-10 | 15×4 | 43 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 54.1-91 | 31.6-48.3 |
Φ3600 | Φ3.6×10 | 81.4 | 8-10 | 22×4 | 48 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 68.5-115 | 40-61.2 |
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